알루미늄 활석 분말 병 제조업체

알루미늄 활석 가루 병제조업체

• 재질: 99.7% 알루미늄
• 모자: 알루미늄 분말 모자
• 수용량: 100-430ml
• 직경(mm): 36, 45, 50, 53, 66
• 높이(mm): 60-235
• 두께(mm): 0.5-0.6
• 표면 처리: 연마, 컬러 페인팅, 스크린 인쇄, 열전사 인쇄, UV 코팅
• MOQ: 10,000 PC
• 용법: 분말, 활석

우리의 병 생산 공정:

1. 임팩트 압출 프레스

임팩트 압출 프레스는 알루미늄 병 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다.길고 복잡한 제조 공정의 첫 번째 기계입니다.시작 재료는 수 밀리미터 두께의 알루미늄 슬러그입니다.역 충격 압출 동안 알루미늄 슬러그는 성형 공정 중 프레스 움직임에 대항하여 다이와 펀치 사이에서 흐릅니다.이것은 벽이 얇은 알루미늄 튜브가 만들어지는 방식입니다.

2. 트리밍 및 브러싱

알루미늄 튜브는 길이가 같아야 합니다.정교한 장식의 필수 단계는 주어진 코트 길이로 트리밍하는 것입니다.알루미늄 튜브가 임팩트 압출 프레스를 떠날 때 페인팅 및 인쇄 요구 사항을 충족하지 않습니다.버가 없는 절단은 먼저 원하는 크기, 다듬어진 길이로 만듭니다.알루미늄은 여전히 ​​거칠고 줄무늬가 있지만 추가 브러싱으로 미세한 불균일을 제거하고 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 베이스 코팅을 위한 이상적인 준비입니다.

3. 양도

생산을 완전 자동으로 실행하려면 튜브를 한 운송 체인에서 다음 운송 체인으로 옮겨야 합니다.튜브는 먼저 체인 바에서 진공 홈통이 있는 회전 드럼으로 제거됩니다.진공이 잠시 중단되면 튜브는 첫 번째 드럼 아래에 있는 두 번째 드럼으로 떨어집니다.거기에서 부품이 후속 체인의 운송 로드로 다시 밀려나고 운송이 완료됩니다.

4. 세탁

장식하기 전에 알루미늄 튜브의 표면을 탈지, 세척 및 건조해야 합니다.이러한 용기가 식품 산업에서 사용되는 경우 나중에 또 다른 세척 과정이 필요합니다.코팅층이 튜브 표면을 완벽하게 보호하기 위해서는 청결이 최우선입니다.세척 시스템은 코팅이 최적으로 부착되도록 세척액으로 알루미늄 튜브 안팎을 세척합니다.

5. 건조

튜브 데코레이션의 품질은 인쇄, 코팅 및 건조가 완벽하게 조화를 이루어야 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

6. 이너코팅

마른 병을 꺼내 내부 코팅기에 넣습니다.모든 곳에 내부 코팅이 있는지 확인하는 9개의 총이 있습니다.그런 다음 백업 상자에 다시 넣고 온도가 230도에 도달했습니다.제품 용도에 따라 내부 코팅 종류를 달리하여 사용하고 있습니다.식품은 식품 등급 코팅(BPA Free 또는 BPA-Ni)을 사용합니다.강산 및 강알칼리용 내식성 내부 코팅을 사용하십시오.

7. 베이스 코팅

베이스 코팅은 알루미늄 튜브에 깨끗한 인쇄를 위한 기초를 만듭니다.베이스 코팅은 흰색과 투명 두 가지입니다.화이트 베이스 코팅은 장식의 두 가지 작업을 수행합니다. 알루미늄 튜브 표면의 미세한 요철을 균일하게 하고 인쇄 이미지의 배경을 형성합니다.투명한 베이스 코트는 브러시드 알루미늄의 매력적인 특성을 지원합니다. 튜브에 완벽한 인상을 남기는 우아한 솔루션입니다.

8. 오프셋 인쇄

오프셋 리소그래피라고도 하는 오프셋 인쇄는 간접 평면 인쇄 프로세스입니다.첫 번째 단계에서 잉크는 인쇄 블록에서 고무 실린더로, 두 번째 단계에서 튜브로 옮겨집니다.오프셋 인쇄기는 최대 9가지 색상을 지원하며 이 9가지 색상이 거의 동시에 튜브에 인쇄됩니다.

9. 탑 코팅

탑 코팅은 표면을 다듬고 인쇄물이 손상되지 않도록 보호하는 또 다른 래커 층입니다.매력적인 인쇄 이미지라도 마모나 긁힘이 발생하면 광고 효과가 빠르게 사라집니다.항상 투명한 상단 코팅은 인쇄 후 용기 표면을 기계적 손상으로부터 보호합니다.탑 코팅에는 매트 또는 광택의 두 가지 선택이 있습니다.무광택의 효과가 더 좋지만 유광보다 얼룩이 생기기 쉽다는 점에 유의해야합니다.

10. 네킹

잘록한 허리, 매력적인 어깨 – 보틀 성형의 핵심 과정입니다.네킹으로 알려진 이 성형 공정은 병이 이미 인쇄 및 코팅되어 있기 때문에 기술적으로 까다롭습니다.그러나 정교한 넥킹 프로세스는 그만한 가치가 있습니다!소비자들은 항상 독특한 모양의 병을 좋아하기 때문입니다.튜브는 20-30개의 서로 다른 네킹 몰드의 도움으로 병 모양을 갖게 되며, 각각의 몰드는 최종 모양을 향해 튜브를 더 이동시킵니다.알루미늄 튜브는 각 공정에서 조금씩 변경됩니다.변형이 너무 크면 튜브가 파손되거나 변형 단계가 있습니다.변형이 너무 작으면 금형 수가 부족할 수 있습니다.

네킹은 튜브가 이미 인쇄되고 코팅되었기 때문에 어려운 작업입니다.코팅은 변형을 견딜 수 있을 만큼 충분히 탄력적이어야 합니다.그리고 네킹 몰드는 베이스 코팅과 프린팅을 보호하기 위해 항상 깔끔합니다.

어깨 모양이 매력적인 외관이라면 병을 여는 기술적인 과정이 더 중요합니다. 마개에 따라 스프레이 헤드, 밸브, 핸드 펌프 또는 나사산이 있는 나사 캡이 있습니다.개구부의 모양은 어떠한 경우에도 이에 맞게 조정되어야 합니다.따라서 마지막 몇 개의 네킹 금형이 중요합니다.