알루미늄 활석 분말 병 제조 업체

알루미늄 활석 가루 병제조업체

• 소재: 99.7% 알루미늄
• 캡: 알루미늄 파우더 캡
• 용량:100-430ml
• 직경(mm): 36, 45, 50, 53, 66
• 높이(mm): 60-235
• 두께(mm): 0.5-0.6
• 표면 처리 : 연마, 컬러 페인팅, 스크린 인쇄, 열전 사 인쇄, UV 코팅
• MOQ: 10,000 PC
• 용법: 분말, 활석

우리의 병 생산 공정:

1. 충격압출 프레스

충격 압출 프레스는 알루미늄 병 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다. 길고 복잡한 제조 공정의 첫 번째 기계입니다. 시작 재료는 수 밀리미터 두께의 알루미늄 슬러그입니다. 역충격 압출 중에 알루미늄 슬러그는 성형 공정 중 프레스 움직임에 대항하여 다이와 펀치 사이로 흐릅니다. 이것이 얇은 벽의 알루미늄 튜브가 생성되는 방식입니다.

2. 트리밍 및 브러싱

알루미늄 튜브의 길이는 동일해야 합니다. 정교한 장식의 필수 단계는 주어진 코트 길이로 트리밍하는 것입니다. 알루미늄 튜브가 충격 압출 프레스를 떠날 때 페인팅 및 인쇄 요구 사항을 충족하지 않습니다. 버(Burr) 없는 절단은 먼저 원하는 크기, 즉 잘린 길이로 가져옵니다. 알루미늄은 여전히 ​​거칠고 줄무늬가 있지만 브러싱을 추가로 수행하면 작은 불균일함을 제거하고 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 이는 베이스 코팅을 위한 이상적인 준비입니다.

3. 환승

생산이 완전 자동으로 진행되려면 튜브를 한 운송 체인에서 다음 운송 체인으로 옮겨야 합니다. 튜브는 먼저 체인 바에서 진공 홈통이 있는 회전 드럼으로 제거됩니다. 진공이 잠시 중단되면 튜브는 첫 번째 드럼 아래에 있는 두 번째 드럼으로 떨어집니다. 거기에서 부품이 후속 체인의 운송 로드로 다시 밀려나고 전송이 완료됩니다.

4. 세탁

알루미늄 튜브의 표면은 장식하기 전에 탈지, 청소 및 건조되어야 합니다. 이러한 용기를 식품 산업에서 사용하는 경우 나중에 또 다른 세척 공정이 필요합니다. 코팅층이 튜브 표면을 완벽하게 보호하려면 청결이 최우선입니다. 세척 시스템은 알루미늄 튜브 내부와 외부를 세척액으로 세척하여 코팅이 최적으로 접착되도록 합니다.

5. 건조

튜브 장식의 품질은 인쇄, 코팅 및 건조가 완벽하게 일치해야 좋습니다.

6. 내부 코팅

마른 병을 꺼내서 내부 코팅기에 넣습니다. 모든 곳에 내부 코팅이 있는지 확인하기 위한 9개의 총이 있습니다. 그런 다음 다시 백업 상자에 넣었더니 온도가 230도에 도달했습니다. 제품 용도에 따라 내부 코팅 종류를 다르게 적용하고 있습니다. 식품은 식품 등급 코팅(BPA Free 또는 BPA-Ni)을 사용합니다. 강산, 강알칼리에는 내부식성 코팅을 사용합니다.

7. 베이스 코팅

베이스 코팅은 알루미늄 튜브에 깨끗한 인쇄를 위한 기초를 만듭니다. 흰색과 투명의 두 가지 기본 코팅이 있습니다. 흰색 베이스 코팅은 장식 시 두 가지 작업을 수행합니다. 알루미늄 튜브 표면의 미세한 요철을 고르게 하고 인쇄 이미지의 배경을 형성합니다. 투명한 베이스 코팅은 브러시드 알루미늄의 매력적인 특성을 뒷받침하며, 이는 튜브에 완벽한 인상을 주는 우아한 솔루션입니다.

8.오프셋 인쇄

오프셋 리소그래피라고도 불리는 오프셋 인쇄는 간접 평면 인쇄 공정입니다. 첫 번째 단계에서는 잉크가 인쇄 블록에서 고무 실린더로 옮겨지고, 두 번째 단계에서는 튜브로 옮겨집니다. 오프셋 인쇄기는 최대 9가지 색상을 지원하며, 이 9가지 색상은 거의 동시에 튜브에 인쇄됩니다.

9. 탑 코팅

탑 코팅은 표면을 다듬고 인쇄물이 손상되지 않도록 보호하는 또 다른 래커 층입니다. 아무리 매력적인 인쇄 이미지라도 마모나 긁힘이 발생하면 광고 효과가 금방 사라집니다. 항상 투명한 상단 코팅은 인쇄 후 용기 표면을 기계적 손상으로부터 보호합니다. 상단 코팅에는 무광택 또는 광택의 두 가지 선택이 있습니다. 여기서 주목해야 할 점은 무광택이 효과는 더 좋지만 유광보다는 얼룩이지기 쉽다는 점입니다.

10. 네킹

좁은 허리, 매력적인 어깨 – 이것이 병 성형의 핵심 과정입니다. 네킹으로 알려진 이 성형 공정은 병이 이미 인쇄되고 코팅되었기 때문에 기술적으로 까다롭습니다. 하지만 정교한 네킹 과정은 그만한 가치가 있습니다! 소비자들은 늘 독특한 모양의 병을 좋아하기 때문이죠. 튜브는 20~30개의 서로 다른 네킹 금형을 사용하여 병 모양으로 만들어지며, 각 금형은 튜브를 최종 모양을 향해 더 이동시킵니다. 알루미늄 튜브는 각 공정마다 조금씩 변경됩니다. 변형이 너무 크면 튜브가 파손되거나 변형 단계가 발생합니다. 변형이 너무 작으면 금형 수가 부족할 수 있습니다.

튜브가 이미 인쇄되고 코팅되었기 때문에 넥킹은 어려운 작업입니다. 코팅은 변형을 견딜 수 있을 만큼 충분히 탄력적이어야 합니다. 그리고 네킹 몰드는 베이스 코팅과 프린팅을 보호하기 위해 항상 꼼꼼하고 촘촘하게 되어 있습니다.

어깨 모양이 매력적인 외모라면 스프레이 헤드, 밸브, 핸드 펌프 또는 나사산이 있는 나사 캡 등 마개에 따라 병을 여는 기술적 프로세스가 더 중요합니다. 개구부의 모양은 어떤 경우에도 이에 맞게 조정되어야 합니다. 따라서 마지막 몇 개의 네킹 금형이 중요합니다.